Azken urteotan, azpiegituretan eskala handiko inbertsioarekin eta Txinan industrializazioaren aurrerapen azkarrarekin, aluminiozko profilen industria osoaren ekoizpena eta kontsumoa azkar hazten ari dira, eta Txina munduko aluminiozko profilaren ekoizpen-oinarri eta kontsumo-merkatu handiena bihurtu da. .Ia 10 urteko hazkunde azkarren ostean, Txinako aluminiozko profilaren industria garapen fase berri batean sartu da, eta garapen-joera berri asko erakutsi ditu.
Gainera, eraikuntzaren, garraioaren, automobilen eta eguzki-energiaren eta LED industrien garapen azkarrarekin batera, aluminio-aleazioko estrusio-produktuen doitasun handiko eta errendimendu handiko eskakizunak egunetik egunera handitzen ari dira, eta profilaren atalaren forma korapilatsua eta dibertsifikatua da, eta ez dago. forma konbentzionalen eta ohikoen diseinuan gabezia ugari daude.Hori dela eta, kalitate handiko profilak lortzeko, etengabe ikasi eta metatu behar dugu produkzioan eta bizitzan, eta etengabe eraldatu eta berritu.
Moldeen diseinua lotura garrantzitsua da.Hori dela eta, beharrezkoa da extrusionatutako profilaren moldearen diseinua sistematikoki aztertzea eta arazoak urratsez urrats konpontzea produkzio praktikaren bidez.
Aluminiozko profilaren moldeen diseinuaren 6 puntu gakoak
1. Aluminiozko estrusiozko piezen tamaina aztertzea
Estrusiozko piezen tamaina eta desbideratzea trokelak, estrusio-ekipoak eta beste prozesu-faktore garrantzitsu batzuek zehazten dute. Horien artean, moldearen tamainaren aldaketak eragin handia du, eta moldearen tamainaren aldaketan eragiten duten arrazoiak hauek dira: deformazio elastikoa. moldearen, moldearen tenperatura igoera, moldearen materiala eta moldearen fabrikazio-zehaztasuna eta moldearen higadura.
(1) aluminiozko estrusorearen tona hautatzea
Estrusio-erlazioa estrusioa lortzeko moldeak duen zailtasunaren zenbakizko irudikapena da.Orokorrean, 10-150 arteko estrusio-erlazioa aplikagarria da. Estrusio-erlazioa 10 baino baxuagoa da, produktuaren propietate mekanikoak baxuak dira; Aitzitik, estrusio-erlazioa altuegia da, produktuak gainazaleko zimurtasuna edo Angelua izateko joera du. desbideratzea eta beste akats batzuk.Profil solidoak sarritan gomendatzen dira estrusio-erlazioa 30 inguru, profil hutsak 45 inguru.
(2) Kanpoko dimentsioak zehaztea
Estrusiozko trokelaren kanpoko dimentsioak trokelaren diametroa eta lodiera dira. Moldearen neurriak profilaren atalaren tamaina, pisua eta indarraren arabera zehazten dira.
2. Estrusio trokelaren tamainaren kalkulu arrazoizkoa
Trokelaren zuloaren tamaina kalkulatzean, kontuan hartu behar da aluminiozko aleazio kimikoaren konposizioaren estrusioa, produktuaren forma, dimentsio nominala eta tolerantzia, estrusio-tenperatura eta moldearen materiala eta tenperatura aleaziopean estutua, produktuaren hedapen-koefiziente linealaren arabera. sekzioaren geometriaren ezaugarriak, eta luzatzean izandako aldaketak, estrusio-presioaren tamaina eta trokelaren deformazio elastikoa bezalako faktoreak.
Horma-lodiera-aldea handia duten profiletarako, horma meheko piezak eta eratzen zailak diren ertz zorrotzeko eremuak behar bezala handitu behar dira.
Horma-profil lau eta meheen eta zabalera eta lodiera-erlazio handia duten horma-profilen zuloetarako, tranbien tamaina profil orokorren eta sarearen lodieraren tamainaren arabera diseinatu daiteke, zerrendan zerrendatutako faktoreez gain. formula, deformazio elastikoa, deformazio plastikoa, tolestura orokorra, estrusio-zilindroaren erdigunetik distantzia eta beste faktore batzuk ere kontuan hartu behar dira. Gainera, estrusio-abiadurak, trakzio-gailuak eta abar trokelaren zuloaren tamainan eragin jakin bat dute. .
3. Metal-fluxuaren abiaduraren arrazoizko doikuntza
Arrazoizko doikuntza deritzona produktuaren gurutze-sekzioko partikula bakoitzak trokel-zulotik abiadura berdinean irten behar duela ziurtatzea da, egoera idealean.
Ahal den neurrian antolamendu simetriko porotsua erabiliz, profilaren formaren arabera, zati bakoitzaren hormaren lodieraren eta zirkunferentziaren desberdintasunaren eta estrusio-zilindroaren erdiko distantziaren arabera, luzera desberdinen tamainako gerrikoaren diseinuaren arabera. .Oro har, zenbat eta meheagoa izan atal baten hormaren lodiera, orduan eta zirkunferentzia handiagoa, orduan eta forma konplexuagoa izango da, estrusio-zilindroaren erdigunetik zenbat eta urrunago egon, orduan eta laburragoa izan behar da dimentsioko gerrikoa hemen.
Tamaina-gerrikoa oraindik ere zaila denean emaria kontrolatzeko, forma bereziki konplexua da, hormaren lodiera oso mehea da, piezaren erdigunetik urrun fluxua sustatzeko Angelua edo gida-konoa metal-fluxua bizkortzeko erabil daiteke. Aitzitik, askoz horma lodiagoak edo estrusio-zilindroaren erdigunetik oso gertu dauden pieza horietan, oztopo-angelua erabili behar da oztopoa osatzeko hemen emaria moteltzeko. Gainera, prozesuaren balantze-zuloa, prozesua. hobaria, edo aurreko ganbera trokelaren erabilera, gida trokelaren erabilera, zatitutako zuloaren kopurua, tamaina, forma eta posizioa aldatu metalaren emaria doitzeko.
4. Ziurtatu moldearen indar nahikoa
Estrusioan trokelaren lan-egoera oso txarra denez, trokelaren indarra oso arazo garrantzitsua da trokelen diseinuan. Trokelen zuloen kokapenaren antolaketa arrazoizkoaz gain, trokelen material egokiak hautatzea, arrazoizko trokelaren diseinua. egitura eta forma, estrusio-presioaren kalkulu zehatza eta sekzio arriskutsu bakoitzaren baimendutako indarra egiaztatzea ere oso garrantzitsua da.
Gaur egun, estrusio-indarra kalkulatzeko formula asko daude, baina aldatutako Beerling formulak ingeniaritza-balioa du oraindik. Estrusio-presioaren goiko muga-konponbidearen metodoak aplikazio balio ona du, eta errazagoa da estrusio-presioa kalkulatzea koefiziente enpirikoaren metodoa erabiliz. .
Moldearen indarra egiaztatzeari dagokionez, produktu motaren, moldearen egituraren eta abarren arabera egin behar da. Trokel lau orokorrak ebakidura-indarra eta tolestura-indarra soilik egiaztatu behar ditu; Mihiaren ebakidura, tolestura eta konpresio-indarra eta zatitutako trokel planarra. egiaztatu behar da, eta mihiaren eta orratzaren trakzio-indarra ere kontuan hartu behar da.
Erresistentzia egiaztatzeko oinarrizko arazoetako bat erresistentzia-teoriaren formula egokia eta onar daitekeen tentsio zehatzagoa aukeratzea da. Azken urteotan, elementu finituen metodoa erabil daiteke indarra aztertzeko eta trokel bereziki konplexuaren indarra egiaztatzeko.
5. Laneko gerrikoaren zabalera-tamaina
Askoz konplikatuagoa da zatitzaile konposatuaren trokelaren lan-eremua zehaztea trokel erdiarena baino, ez bakarrik profilaren hormaren lodiera-aldea eta erdigunetik dagoen distantzia, baita zatiketa zubiaren zuloaren zuloaren babesa ere. kontuan hartu behar da.Zubi zatituaren azpiko trokel-zuloan, lan-uhala mehetu egin behar da, metal-fluxuaren zailtasunagatik.
Lan-eremua zehazterakoan, lehenik eta behin triage zubiaren profilean horma-lodiera meheena aurkitzeko toki handieneko metal-fluxuaren erresistentzian, gutxieneko lana horma-lodiera bezain bikoitza, horma-lodiera lodiagoa edo metala erraz lortzen da, lan egitea. loditzea behar bezala kontuan hartuta, oro har, proportzio-erlazio jakin baten arabera, gehi berrikuspenaren fluxu erraza.
6. Trokelaren zuloko labana hutsaren egitura
Trokel-zulo hutsezko ebakitzailea trokel-zuloaren laneko gerrikoaren irteeran dagoen euskarri-egitura bat da. Profileko hormaren lodiera T ≥2,0 mm, ebakitzeko ebakitze-egitura huts zuzena erraz prozesatzeko erabil daiteke; erabili zeiharkako labana huts bat.
Bi.Moldeen diseinuan ohiko arazoak
1. Bigarren mailako soldadura-ganberaren eginkizuna
Estrusiozko trokelak paper garrantzitsua betetzen du aluminiozko profilen estrusioan, eta horrek zuzenean eragiten du estrusitutako produktuen kalitatean. Hala ere, benetako ekoizpenean, estrusiozko trokelaren diseinua diseinatzailearen esperientziaren eta trokelaren kalitatearen araberakoa da. diseinua zaila da bermatzea, beraz, beharrezkoa da trokela askotan konpontzea.
Trokelaren diseinuaren gabezien arabera, beheko trokelean bi soldadura-ganbera ezartzeko diseinu-eskema optimoa planteatu zen, trokelen prozesatzeko elikadura osatugabearen akatsak konpontzen zituena, irekitzeko, ixteko eta forma-desberdintasuneko akatsak saihestu baino lehen eta elikadura eskasak eragindako materiala askatu ondoren, eta diseinuan abiadura irregularreko banaketaren arazoa eraginkortasunez konpondu zuen. Hori dela eta, optimizazio-eskeman, tenperatura eta tentsioaren banaketa uniformeagoak dira profilaren sekzioan, eta materiala asko hobetzen da.
2. Bigarren mailako desbideratzearen eginkizuna
Estrusio-trokelaren diseinuan, bigarren mailako desbideratzea hormaren lodiera-aldea handia duten profil solidoetarako erabiltzen da.Adibidea: hasierako moldearen diseinua molde arruntez eta trokelez osatuta dago.Ez da aproposa lehen aldiz.Angelua txikia da, eta horma meheko zatia oso mehea eta ultra txikia da. Moldearen konponketa ez da aproposa horma meheko zatia handitu eta laneko gerrikoa jaitsi arren.
Hasierako moldearen diseinuan abiadura banaketaren arazoa konpontzeko, gida-plakaren diseinua bigarren aldiz onartu zen eta moldean bi gida-maila ezartzeko diseinu eskema optimoa planteatu zen.
Zehazki, horma mehea zuzenean zuzentzen da, horma lodiaren zatia 30 gradu zabaltzen da irteerako zabaleran, eta horma lodiaren zatiaren zuloaren tamaina apur bat handitzen da eta trokelaren 90 graduko angelua da. aldez aurretik itxita eta 91 gradutara irekita dago, eta neurrian lan egiteko gerrikoa ere egoki aldatu da.
Argitalpenaren ordua: 2021-03-18