Denok dakigu aluminiozko profilen ekoizpenean irabazia = salmentak ken produkzio kostuak.Aluminiozko profilaren kostu osoa kostu finkoetan eta kostu aldakorretan banatzen da.Kostu finkoak, hala nola, landareen alokairua, makinen amortizazioa, etab.Finkoa da.Eta kostu aldagaiek malgutasun handia dute.
Aluminiozko profilaren salmenta prezio beraren kasuan, aluminiozko profilaren kostua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta irabazi txikiagoa izango da. Gaur egun, lehengaien prezioen igoeraren ingurune gogorraren pean, langileen soldataren igoera, RMBren balioespena, energiaren prezioen igoera, karga fiskala handituz eta abar, industria bereko lehia "bero-beroan" sartu da gaur.Kostuen kontrol finaren garaia iritsi da.
Kostuen kontrola enpresak kudeatzen duen gakoa eta muina da. Bakarrik lotura ahula etengabe aurkituz, meatzaritza barne potentziala, kostuak murrizteko bitarteko eta modu guztiak erabil ditzake, partaidetza osoa, xehetasunetatik hasi, hondakinak murrizten hasita, aluminioa. kostuen kontrola ezartzeko fina, enpresen biziraupenerako espazioa modu eraginkorrean zabal dezake, enpresen kudeaketaren egoera hobetu, enpresaren garapen iraunkorra egin eta posizio menderaezin batean dago.
Aluminiozko profilaren kostuen kontrola balio-katean oinarritzen da gida gisa, kostuen kontrola diseinu-kostua, erosketa-kostua, fabrikazio-kostua, salmenta-kostua eta zerbitzu-kostua banatzen da. Kostuen kontrolak eremu zabala hartzen duenez, edukia asko da. Hitz egingo dut. fabrikazioaren ikuspuntutik amaitutako produktuen tasa nola hobetu, produkzio kostuak murrizteko.
Datuen analisiaren eta praktikaren bidez, frogatu da aluminiozko aleazioko profilen etekina hobetzea produkzio kostua murrizteko bide zuzen eta eraginkorrenetako bat dela.Estrusio tailerra adibide gisa hartuta, aluminiozko materialen ekoizpen-kostua 25-30 yuan murriztuko da tona bakoitzeko etekina ehuneko puntu bat handitzen bada, eta murriztutako zatia enpresaren irabazi garbia da. Estrusioa hobetzeko. etekina, ekoizpenaren zeregina estrusio-hondakinak murriztea da.
Nola hobetu aluminiozko profilen etekina aluminio hondakinak murrizteko, produktibitatea hobetzeko eta aluminiozko profilen ekoizpen kostua murrizteko, estrusiozko hondakinak laburbildu ditugu:
Aluminiozko estrusiozko profilen hondakinak bi kategoriatan bana daitezke: hondakin geometrikoak eta hondakin teknikoak. Hondakin geometrikoak estrusioan aluminiozko aleazioko profilen hondakin saihestezina da. Hala nola, hondar materialaren estrusioa, zorroaren bi muturretako produktuak luzatzeko, materialaren tamaina ez da abandonatutako materialaren luzera nahikoa, moztu beharrezko lagina, shunt konbinatua hiltzen da gainerako aluminiozko blokearen shunt ganberan, lingoteek eta produktuek zerra-xaflaren materialaren tamaina mozten dute. moldeen proban kontsumitutako aluminiozko txirbil eta aluminiozko lingoteen kontsumoa.
Hondakin teknikoak arrazoirik gabeko teknologiak, ekipamendu-arazoek eta langileen funtzionamendu desegokiek sortzen dituzten hondakinak dira aluminio-aleazioko profilak ekoizteko prozesuan. Hondakin geometrikoetatik desberdina da, hondakin teknikoen sorrera eraginkortasunez gainditu eta ezabatu dezake hobekuntza teknikoaren eta kudeaketa indartuaren bidez. .Hondakin teknikoak honela bana daitezke:
Ehun-hondakinak: gehiegizko erretzea, ale lodiaren eraztuna, ale lodia, buztana uzkurtzea, zepa sartzea, etab.
Propietate mekanikoak sailkatu gabeko hondakinak: indarra, gogortasuna baxuegia da, ez dituzte estandar nazionalak betetzen;edo plastikoa baxuegia da, nahikoa leuntzeak ez ditu baldintza teknikoak betetzen.
Gainazaleko hondakin-produktuak: geruzak, burbuilak, estrusio-pitzadurak, laranja azala, ehun-klausulak, puntu beltzak, luzetarako soldadura-lerroa, zeharkako soldadura-lerroa, marradura, metalezko prentsaketa, etab.
Dimentsio geometrikoko hondakin-produktuak: uhina, bira, bihurgunea, hegazkinaren sakea, tolerantziaz kanpoko tamaina, etab.
Produktu bukatuen tasa lanaren zatiketa sekuentzia produktu amaituen tasa eta etekin integrala.
Prozesua amaitutako aluminio-ratioa, oro har, prozesu nagusiari egiten dio erreferentzia, normalean tailerrean oinarritutako kalkulurako unitate gisa.Galdaketa-prozesua (galdaketa-tailerra), estrusio-prozesua (estrusio-prozesua), oxidazio-kolorazio-prozesua (oxidazio-tailerra), hauts ihinztatze-prozesua (ihinztadura-tailerra). ).Tailerreko ekoizpen kualifikatuaren eta tailerreko lehengaien (edo erdilandutako produktuen) sarreraren arteko erlazioa bezala definitzen da.
Amaitutako produktuen tasa ekipamenduaren kalitatearekin, lingoteen kalitatearekin, produktuaren egiturarekin, barietateen eta zehaztapenen aldaketen maiztasunarekin, teknologia-maila aurreratuarekin, enpresen kudeaketa-mailarekin eta operadoreen kalitatearekin eta beste faktore batzuekin lotuta dago.
Aluminio-aleazioko profilen etekina hobetzeko gakoa hondakin-produktuak murriztea eta ezabatzea da.Hondakin geometrikoak saihestezinak dira, baina gutxitu egin daitezke.Hondakin teknikoak giza faktorea dira, kasuan-kasuan ezabatu edo minimizatu daitezkeenak. .Horregatik, estrusiozko produktuen etekinaren kontrol eta hobekuntza eraginkorra egin daiteke.
Hondakin geometrikoak murriztea ezinbesteko baldintza da amaitutako produktuen etekina hobetzeko
Hondakin geometrikoak murrizteko neurriak
Lingotearen luzera zuzen aukeratzea prozesuko hondakinak murrizteko neurri nagusia da. Lingotearen luzera ez da estrusioaren ondoren kalkulatzen, baizik eta estrusioaren ondoren kalkulatzen da.
Orain enpresa gehienek hagaxka luzeko zizaila beroko aluminiozko hagaxka berotzeko labea erabiltzen dute, hagaxka laburreko berogailu labearekin alderatuta, aluminiozko txirbil galera murrizten dute, moldearen hormaren lodiera aldatzeagatik, galdaketa-luzera kontrola malguagoa eta zehatzagoa da, asko hobetzen da. errendimendua.Baina hagaxka luzeko zizaila beroaren labea erabiltzen duten enpresa askok, galdaketa luzeraren kalkuluari jaramonik egiten ez diote eta zuzenean operadoreari lana ematen diote kontrola dezan. Eta operadorea sarritan esperientzian oinarritzen da lehen barra azpian, behatu materialaren luzera, aldea handia bada, jarraitu doitzen, normalean 3 barra inguru behar dituzte luzera zehatza lortzeko.Prozesuan, hondakin asko sortu dira, eta horrek produkzio-eraginkortasuna eta etekina murrizten ditu.
Planteamendu zuzena da lingotearen luzera prozesuaren kontroleko sailak kalkulatzen duela moldearen hasierako ekoizpenean.Moldea makinan hainbat aldiz ekoizten denean, molde-txartelean grabatutako hagaren luzera pixka bat handitzen da 5-10 mm inguru, eta materialaren luzera behatzen da materiala ekoizten denean. Sintonizazio fina badago. desberdintasunak.Beraz, bigarren haga oso zehatza da.Datu batzuen arabera, amaitutako produktuen etekina ehuneko 4 puntuz handitu daiteke zizaila bero luzeak erabiliz, eta guztiz bideragarria da errendimendua ehuneko 2 eta 3 puntutan handitzea. ekoizpena.
Horrez gain, luzera finkoaren edo produktuaren luzera kopurua, estrusioaren premisaren azpian estrusio funtzio leuna bermatzeko. Ohe hotzaren luzera nahikoa denean, handitu tamaina finkoaren luzera edo produktuen luzera. ahal den neurrian, hau da, lingote luzeagoa aukera daiteke.Hondakin geometrikoen ehunekoa murrizteko eta produktu bukatuen etekina handitzeko metodo eraginkorra ere bada.
Maila teknikotik amaitutako produktuen tasa hobetzeko neurriak
Neurri tekniko garrantzitsua da amaitutako produktuen tasa hobetzeko moldeen diseinu eta fabrikazio maila hobetzeko eta moldeen probaren denborak murrizteko. Orokorrean, proba molde honek ez du 1-3 lingote kostatzen, beraz, etekina 0,5-1 murriztu da. %, moldearen diseinua dela eta, fabrikazio maila baxua, produktu batzuk moldea konpontzeko, 3-4 aldiz moldatu edo are gehiago aldiz amaitutako produktuak ekoizteko, % 2-5eko etekina murrizten dute, eta horrek ez du soilik ekonomikoa eragingo. galerek, baina proba-molde errepikatuen ondorioz ere, ekoizpen-zikloa luzatuko dute.
Moldearen zero probaren kontzeptu modernoa, hau da, moldea fabrikatu ondoren, ez dago moldea probatu beharrik, zuzenean makinan dezakezu produktu kualifikatuak ekoizteko. Simulazio diseinuko softwarea erabiliz, elementu finituen analisia, diseinua osa daiteke. ordenagailua.Konputagailuaren simulazioaren bidez ere probatu daiteke. Moldearen barrunbearen prozesamendua mekanizazio-zentro automatikoan amaitzen da, molde osoaren prozesamendua doitasun handikoa da, beraz, moldearen kalitatea oso altua da. Makinaren gainditze-tasa baino gehiagotan. %90ean amaitutako produktuen etekina %2-6 handitu dezake.
Aluminioaren estrusio-koefizientea behar bezala handitu etekina hobetzeko
Aluminio-fabrika bakoitzak makina batzuk ditu, fabrika bakoitzak produktuaren estrusio-erlazioaren arabera, ohe hotzaren luzera, produktuaren kanpoko atala, estrusio-zilindroaren diametroaren luzera, dagokion makinan produktua zehazteko. produkzioa.Praktikak frogatu du produktuen zehaztapen berdinak, tona desberdinetako estrusio-makinen ekoizpenean jarrita, estrusio-koefiziente desberdina dela eta, produktuaren errendimenduaren egiturak eta ekoizpen-eraginkortasunak eragin handia duela, bere etekinak ere desberdintasunak sortuko dituela. Estrusio-makinen tona handiagoa da, estrusio-koefizientea handiagoa da, amaitutako produktuaren tasa handiagoa da eta estrusio-kostua gertu dago.
Lingotearen kalitatea hobetzea etekina hobetzeko premisa da
Lingoteak estrusioaren ekoizpenaren lehengaiak dira.Lingoteek egitura uniformea dute, ale finak, zeparik, pororik, bereizketarik, pitzadurak eta beste akats batzuk, eta horrek estrusio-presioa murrizteaz gain, estrusio-abiadura hobetzea eta produktuen barne-kalitatea hobetzeaz gain, produktuaren gainazaleko burbuilak murriztu ditzakete. poroak, marradurak, pitzadurak, zuloak eta beste akats batzuk. Moldearen lan-uhalaren zirrikitutik zepa txikiagoak sar daitezke, baina udare-markak eragingo ditu profilaren gainazalean, eta ondorioz hondakinen luzera jakin bat sortuko da. Laneko gerrikoaren zirrikituan itsatsita egon eta ezin da ezabatu, eta horrek moldearen tapoia edo produktuak pitzatzea eragingo du eta moldea ordezkatuko du, eta horrek errendimenduari eragin handia izango dio. materiala.
Luzatze zuzenketan profila, enpresa askok ez dute dagokion kuxina diseinatzen, batez ere zintzilik dauden profil handi batzuk eta profil hutsa. Ondorioz, profilaren buruaren eta isatsaren deformazioa handiegia da, eta deformazio zatia moztu behar da. amaitutako produktua zerratuz.Horren ondorioz, amaitutako produktuen tasa jaitsi egin da.
Kuxina egur gogorreko edo aluminiozko blokez egin daiteke.Diseinuak kuxinaren tamaina murrizten du eta bere aldakortasuna areagotzen du. Horma luzerako eta profilaren atal itxirako, barrunbe itxian zuzentzea kuxinean baina euskarri-markoa ere jarri hormaren zatian. Horrela, deformazioan luzera-noranzkoa murrizten da.Fonturak pertsonal berezi batek diseinatu, kudeatu eta gidatu behar ditu.
Aldi berean, arazoengatik langileak kuxina erabiltzeko prest ez egotearen fenomenoa saihesteko, produktu bukatuaren tasa soldatarekin lotzen duen sari eta zigor mekanismoa ezarri behar dugu.
Estrusio-trokelaren kudeaketa eta aluminiozko profilaren jatorrizko ekoizpen-erregistroa sendotzea.
Molde-txartela eta jatorrizko produkzio-erregistroa oso garrantzitsuak dira.Molde-txartelak moldearen nitrurazio-egoera, mantentze-egoera eta materialaren egoera benetan erakusteko gai izan behar du.Jatorrizko erregistroak euskarri-pisuak, galdaketa-luzerak eta kantitateak hurrengo produkziorako oinarri fidagarria ematen duela egiaz erakutsi behar du.
Orain enpresa askok ere konturatu dira datuen kudeaketa informatizatua, baina oraindik bide luzea dago egiteko benetako erabileran.
Murriztu hondakin geometrikoak prentsarik gabeko estrusioa erabiliz
Kutxa finkoa estrusio-barran finkatzen da hondar-estrusiorik gabe, eta biak neurri batean aldatzen dira. Estrusio-zilindroa atzera egiten ez denean, presio-kutxa ere erraz bereizten da lingotetik. Hurrengo lingotea zuzenean bultzatzen da. estrusio-kartutxoan sartu. Aurreko lingotearen gainerakoarekin estruitu da, horrela lingote bakoitza behin moztu beharra saihestuz. Kalitate-baldintzen eta eskaera-kopuruaren arabera, galdaketa zizaila-prentsa kopurua zehazteko. Normalean 40-50 pieza mozten dira. denbora.
Aluminiozko profilen estrusio-prozesua optimizatu hondakin teknikoak murrizteko
Hondakin teknikoen estrusio-prozesuari eragiten dioten alderdi asko daude, estrusio-ekoizpen-prozesu osoa hartzen duena. Batez ere: lingotearen kalitatea, prozesu-tenperatura, estrusio-abiadura, estrusio-tresnak, trokelak, transferentzia-karga eta deskarga, zahartze-tratamendua, etab. Ekoizpen teknologia aurreratu eta zientifikoen garapenak, baina baita prozedura operatiboen ezarpen zorrotz zuzenak ere, langileen trebetasuna eta arduraren zentzua hobetzen ditu.
Ahal den neurrian, txanda bakoitzeko ekoizpen barietatea murrizteko, hobe da txanda bakoitzeko 3-5 barietate soilik antolatzea, molde-multzo bakar baten ekoizpena hobetzeko. Zenbat eta barietate gehiago makinan, orduan eta molde aluminio gehiago egongo da. kenduta, orduan eta etekin txikiagoa.
Moldeak etekinean duen eragina bi alderditan dago batez ere: molde berriaren proba eta ekoizpen moldearen erabilera
Moldea zenbat eta aldiz gehiago probatu, orduan eta aluminio gehiago kentzen da moldea, eta errendimendu txikiagoa izango da.Beraz, moldearen diseinu eta ekoizpen maila hobetu behar dugu.
Moldearen ekoizpena arretaz mantendu behar da, zentzuzko nitrurazioa, mantentze puntuala. Ziurtatu makinan kualifikatutako tasa altua dela. Moldeatze ona eta iraunkortasun handia. Moldearen mantentze-lanaren ondorioz txanda bakoitzean kualifikaziorik gabekoa bada, 3-4 barietate sortzen dira makinaren ekoizpen-porrota. , produktu bukatuen tasa ehuneko puntu batean gutxienez murriztuko da.
Aluminiozko estrusio-tresnak honako hauek dira: estrusio-zilindroa, estrusioa hagaxka, estrusio-pad, die pad, eta abar. Batez ere estrusio-zilindroa, hagaxka, moldea hiru zentrokidea dela ziurtatzeko. Bigarrenik, estrusio-zilindroaren zentzuzko mantentze-lanak, beroketa zuzena, amaiera bermatzeko. zilindroaren gainazala leuna da. Estrusio-zilindro mota guztiak ezabatu eta fenomeno txarrarekin hil. Garbitu estrusio-zilindroaren barruko horman hondar aluminioa aldizka, egiaztatu barruko zuloaren horma hondatuta dagoen, erabili trokel-kutxa behar bezala eta trokelaren euskarriaren indarra hobetzea.
Estrusio-tenperatura, estrusio-abiadura eta hozte hiru, produktuaren egituran, propietate mekanikoetan, gainazaleko kalitateak eragin handia du, errendimenduan ere eragina izango du. Gainera, hiruk produktuaren luzera eragingo dute, galdaketa hagaxka tenperatura altua da, Estrusio-abiadura azkarra da, hozte-abiadura baxua da, produktuaren luzera egingo du estrusioa handitu ondoren, hazkunde-tasa % 0,5-% 1 artekoa izan daiteke, profilaren dentsitate linealean ere eragiten du, beraz, prozesu egonkorra izan daiteke. etekina hobetu.
Hobetu ondorengo estrusio-prozesua hondakin teknikoak ekiditeko. Ondorengo garraio-prozesua estruituz, batez ere, arreta jarri scratch-scratch-aren profilari.
Estrusio porotsu bakar batek amaitutako produktuen etekina hobetu dezake.
Aire anitzeko estrusiorako egokiak diren produktu batzuentzat, estrusio porotsua erabiliz ahal den heinean, estrusio-koefizientea murrizteaz gain, presioa murrizteaz gain, errendimendua hobetu daiteke. Hondakin teknikoa zero izatearen baldintzapean, etekina zulo bikoitzeko estrusioa % 3 ~ % 4 handitu daiteke zulo bakarreko estrusioa baino.
Estrusio-abiadura prozesu-parametro garrantzitsu bat da estrusio-prozesuan, produktuen kalitatearekin eta produkzio-eraginkortasunarekin erlazionatuta dagoena. Estrusio-abiadura ez da prozesu-tenperatura menderatzea bezalakoa, aleazio moduko bat tratamendu termikoko prozesu batek tenperatura bat hauta dezake funtsean, eta estrusio-abiadura prozesuko parametro oso enpirikoa da.Atal desberdinak dituzten aleazio-profil ezberdinek estrusio-abiadura desberdinak dituzte.Produktu bera estrusio-prozesuan tenperatura-aldaketek eragiten dute, eta estrusio-abiadurak desberdinak dira estrusioaren aurretik eta ondoren. Estrusio-abiadura behar bezala kontrolatzeko, honakoa izan beharko litzateke:
Trebetasunez eta malgutasunez jabetu hainbat aleazioen estrusio-abiaduraren gama, hainbat atal (hormaren lodiera barne), eta erreparatu estrusio-abiadurak aluminiozko profiletan duen eragina, hala nola gainazaleko kalitatea, moldura-maila, etab.
Estrusio-ekipoek estrusio-abiadura kontrolatzeko duten gaitasuna ezagutzen du. Estrusio-estrusore batzuek etengabeko estrusio-kontrola eta PLC kontrola dute, batzuek PLC kontrola baino ez dute, eta beste batzuek ez dute. Estrusio-zilindroko totxoa pixkanaka murriztearekin, estrusio-presioa murrizten da, produktuaren irteera-abiadura gero eta azkarragoa izango da, batzuetan produktua pitzaduraren ondoren egin. Hori dela eta, beharrezkoa da estrusio-abiadura doitzea. Bakarrik. ekipamenduaren egoera ulertuta estrusio-abiadura behar bezala doitu eta kontrolatu daiteke.
Molde ezberdinek estrusio-abiaduran duten eragina ulertu. Oro har, trokel lauaren estrusio-abiadura (profil solidoa) zatitutako trokelarena baino handiagoa da (profil hutsa). Baina molde mota bera, produktuaren atal forma bera, diseinu eta fabrikazio maila ezberdina delako, estrusio-abiadura desberdina da. Bereziki, sekzioak hormaren lodiera aldea du, edo irekidura duen profil erdi-hutsa, moldearekin harreman handia duena.Moldeak diseinatutako estrusio-abiadura jakin bat bakarrik da onena.Abiadura azkarregia edo motelegia da, eta bihurritzea eta irekitzea eta ixtea erraza da.
Hondakinen sorrera murriztea hasierako ikuskapena eta prozesuen ikuskapena indartuz
Aluminiozko hondakinen produktuen kanpoko dimentsioa, hala nola, hormaren lodiera tolerantziaz kanpo, bihurritzea, hegazkinaren sakea, irekitzea edo ixtea, etab., ostalariaren eskuak deskargako ikuskapenean eta kalitate ikuskatzailearen moldearen probaren ondoren lehen hagaren araberakoa da. trakzio-ikuskapenean hondakin-produktuak sortzea saihesteko. Horma-lodieraren tolerantzia orokorra tolerantzia negatibotik kontrolatu behar da, produktuen etengabeko ekoizpenarekin, produktuen horma-lodiera pixkanaka-pixkanaka loditzen joango baita pixkanakako higaduraren ondorioz. moldearen.Horma-profil handietarako, marraztean eta zuzentzean marrazkia arretaz egiaztatzeko, kontrolatu zentzuzko luzatze-kopurua.
Azaleko hondakinak, hala nola, marradurak, laranja azala, ehunak, orban beltzak, burbuilak, askotan ez dira erro-produktu guztiak agertzen. Beharrezkoa da elkarri egiaztatzea ostalari-operadorearen, kalitate-ikuskatzailearen eta luzatutako produktuaren zerratze-prozesuaren bidez, eta gainazaleko hondakin-produktuak kentzea elkarrekin gainbegiratzea.
Kalitate-ikuskatzaileak isurketa-mahaian marradurarik aurkitzen ez badu eta zerratzerakoan amaitutako produktuetan marradurarik aurkitzen ez badu, beharrezkoa da ohe hotzaren bihurketa-prozesutik egiaztatu garraio-uhalaren, zulagailuaren eta abarren zati batzuk ikusteko. gogorrak eta nabarmenak dira, eta marradurak eragiten dituzte.
Kalitatearen kudeaketa langile osoaren eta prozesu osoaren kudeaketa da.Prozesu bakoitzak kalitate ona izan behar du, auto-ikuskapena, elkarrekiko ikuskapena eta ikuskapen berezia konbinatu ahal izateko, hondakin teknikoak eraginkortasunez ezabatzeko. Kontrol artifiziala eta etekina hobetzeko.
Aurreko neurrien bidez hondakin geometrikoak murrizteko, ikus daiteke hondakin geometrikoen murrizketa enpresentzako kudeaketa teknikoko neurri garrantzitsua dela, eta horrek garrantzi handia du etekin ekonomiko handietarako.
Aluminiozko estrusioaren totxoaren etekina hobetzea estrusio-ekoizpenaren lan-prozesu osoa eta zorrotza egitea da, alderdi teknikoak ez ezik, kudeaketa-alderdiak ere ezarri behar dira. Oraindik ere toki asko dago Txinako aluminiozko profilarentzat. enpresek etekina hobetzeko, etekina etengabeko prozesu bat izango da, errendimendua hobetu eta produktuaren kalitatea hobetu, irteera estu lotuta dago. Enpresen teknologia eta kudeaketa maila integrala da.
Hobetu oxidatutako koloretako aluminioaren etekina
Oxidazioaren etekina ekoizpen baten etekina da, hau da, birmoldaketarik gabeko ekoizpen baten etekina.Ekoizpen praktikaren arabera, profil berrituen kostua landu gabeko profilen 3 aldiz handiagoa da, eta profilen gainazaleko kalitatea ezin da bermatu.Noski, oxidatutako produktuen kalitatea galdaketa tailerrean hasten da.Espazio-murrizketak direla eta, oxidazio-ekoizpen-prozesuan erreparatu beharreko xehetasun batzuei buruzko hitzaldi labur bat da.
Zintzilik dagoen haga eta habe eroalearen arteko torlojua askotan estutu behar da.Materiala lotu aurretik, zintzilik dagoen hagaxka soltean dagoen egiaztatu beharko genuke.Apur bat solte bada, denboran estutu behar da. Beste korrosio bat, zintzilik dagoen hagatxoa txikiagoa izango da, denborarekin ordezkatu behar da, bere eremu eroale txikia delako, erraza da beroa eragiteko, aldi berean lotzeko, saihesteko. profila zirrikituan erortzen da zutoinaren ondorioz, zirkuitulaburren kalteak elikadura-horniduran.
Aldi berean, deposituaren profila erori behar da denboraz garbitu behar da, hala nola alkali garbiketa depositua profil batean sartu, laster korrosioa izango da, esperimentuak frogatu alkali kontsumoa 50-100 alkali garbiketa baliokidea dela. Alkalino-kontsumoaren profilaren erroa. Kolore-tanga edo zigilatzeko deposituan erortzen da, korrosioa dela eta, deposituak aluminio-ioi ugari pilatuko ditu, deposituaren likidoaren bizitzan eraginez.
Lotzeko materiala aluminiozko alanbrearekin bi zehaztapen motarekin ona da, anisa aluminiozko alanbre lodia aukeratzeko, material ertaina eta txikia aluminiozko alanbre finean erabiltzen da, 2 mm eta 3 mm erabil daitezke, edo 2,2 mm eta 3,2 mm bi zehaztapen mota, aluminioa. alanbrea annealing gogortasuna hartzen 1/2 ~ 3/4 ona da. Gaur egun, enpresa asko jig bihurtu dira.
Oxidazio deposituan zintzilikatu aurretik profil bakoitza estutzeko; Materiala oxidatu aurretik birlantzeko materiala, aliketak erabili profilaren amaiera irabazteko materialaren aurretik mugitu dadin, filmik gabe kontaktua izan dadin, eroankortasun ona bermatzeko. .
Oxidazio deposituan zintzilik dagoen material mota eta kolorezko deposituaren eserleku eroalean arreta jarri beharko lukete eskuinera, bestela, Yin eta Yang-en desberdintasunerako joera.
Oxidazio-potentziaren amaiera denboran eten ondoren, oxidazio deposituan egon zaitez minutu batzuk zigilatzeko zuloan eragina izango du, kolorearen abiadura ere egingo du; Oxidazioaren ondoren, airean altxatu eta okertu egiten da denbora gehiegiz.Azido murrizteko disoluzioaren mutur bat ilundu egiten da, oxido-filmaren poroen hedapenaren ondorioz, eta bi muturretan kolore-aldea erraza da agertzea.
Koloreztatzeko depositua baino lehen eta ondoren garbitzeko lau deposituen pH balioa nahiko egonkor mantendu behar da.Ura garbitzeko lau depositu arrunten pH balioa honela kontrolatzen da:
Oxidazioaren ondoren lehen bainu uraren pH balioa: 0,8 ~ 1,5
Oxidazioaren ondoren bigarren ur-bainuaren pH balioa: 2,5 ~ 3,5
Koloreztatu ondoren lehen bainu uraren pH balioa: 1,5 ~ 2,5
Koloreztatu ondoren bigarren garbiketa deposituaren pH balioa: 3,5 ~ 5,0
Egoera normaletan, gainezka-ur kopuru bat irekitzen da ekoizpenean zehar, eta sarrerako balbula itxi egiten da ekoizpena gelditzen denean.Ez du xukatu edo urik gehitu behar depositu osoan.Oxidazioaren ondoren ura lehen garbiketa-tanga geratzen bada minutu batzuetan, kolore-abiadura bizkortu egingo da, eta ura bigarren garbiketa-tanga geratzen bada, kolorea moteldu egingo da.
Kolore argiko altzairuzko imitaziozko materiala ekoizteko, koloreztatze-metodoa, oro har, lehenik eta behin, kolore-plaka estandarrera itzuli. Altzairu altzairuaren kolorazio-denboraren kontrol-eremua oso txikia da (2 ~ 3 segundo baino ez) kolore ezberdintasunagatik. , eta lausotze-araua erabiltzeak 10 ~ 15 segundoko kolorea kontrolatzeko denbora izan dezake, eta lausotze bateratuak atzeko planoko kolore berdina lortzeko ere laguntzen du, altzairuzko imitaziozko desagerpena eta kolore osagarriak koloreak berde bihurtzeko joera duelako, eta behin-behineko koloreak gorria izan.
Mota margotzeko depositutik zintzilik dagoen materiala eta zintzilikatu ondoren margotu ondoren lehen garbiketa depositua ez gelditzeko denbora hutsa luzeegia da, bestela profilaren gainazala zinta agertuko da, kolore irregularra eta fenomeno zuriaren drainatze amaiera, apur bat kolorearen gainean egon behar du. hurrengo garbiketa denboran, kolore zehatza bigarren garbiketaren ondoren egon behar da. Oro har, altzairuzko material imitaziorako, adibidez, kontraste txantiloiaren kolore gorria, margotzeko denbora ez dela nahikoa kolorea osatzeko erakusten du; Kolorea horia bada. , koloreztatu egin da, kolore-sakoneraren arabera, margotu ondoren kolorazioan edo lehen garbiketa deposituan atzera egitea aukera dezakezu.
Droga-metodoa gehitzea koloratzaile deposituan: estannoso sulfatoa eta nikel sulfatoa deposituan disolbatu behar dira, eta koloratzaile gehigarria ur puruan disolbatu behar da (ur purua disolbagarria da).Kontuan izan behar da gehigarri solidoa guztiz disolbatu ondoren isuri daitekeela eta azido sulfuriko kontzentratua zuzenean koloratzaile deposituan isur daitekeela.
Elektroforesiaren aurretik ur beroaren garbiketaren tenperatura, denbora eta uraren kalitatea bermatu behar da.Oxido-filmaren zuloan SO42-hondarra garbitzen ez bada, litekeena da pintura-filmaren horia eta opakotasuna gertatzea elektroforesiaren eta labearen ondoren. Egoera normaletan, ur beroaren tenperatura 60 ~ 70 ℃-tan kontrolatzen da eta ur beroaren garbiketa. denbora 5 ~ 10 minutukoa da.
Argitalpenaren ordua: 2021-03-26