Aluminioaren kolorazioaren akatsek, oro har, baldintza hauek dituzte: kolore argia, kolore aldea, tindaketa, orban zuria, zuria, tindaketa, kolore ihesa, etab. Nola konpondu arazo hau produktu sorta bakoitzaren kolore ezberdintasuna koherentea izaten dela ziurtatzeko eta Kontsumitzaileen eskakizunak betetzeko bi aldeek baieztatutako desbideratzeen barruan. Honek ekoizpen-enpresek profilen kolorazio elektrokimikoko gainazaleko tratamendua aztertzea eta babestea eskatzen du.
Argi-kolorearen eta kolore-desberdintasunaren arrazoia eta tratamendua
1. Oxido-filmaren lodiera irregularra da. Arrazoi posiblea da oxidazio anodikoaren deposituaren likidoaren tenperatura eta kontzentrazioa irregularrak direla.Une honetan, deposituaren likidoa aire konprimituarekin nahastu behar da horrelako arazoak konpontzeko.
2. Tindagai-disoluzioaren tenperatura edo kontzentrazioa irregularra da.Nahaste-prozesua sartu zen eta nahaste-denborak handitu ziren.
3, tindaketa-abiadura azkarregia da.Piezaren behealdea lehenik tindaketa-soluzioan sartu eta, azkenik, koloratzaile-soluzioa utzi, beraz, behealdea sakonera tindatzeko errazena da. Irtenbidea koloratzaile diluituak doitzea da, tindaketa denboraren luzapen egokia.
4, eroankortasun elektriko eskasa. Esekigailu solteek eragin dezakete, arreta jarri zintzilikatzeko arazo horiek saihestu ditzakete.
5, koloratzailea meheegia da, kontzentrazioa hobetzeko gehi daiteke.
6. Tindagai-soluzioaren tenperatura baxuegia da. Tindagai-soluzioa 60 ℃ baino gutxiagora berotu daiteke.
7, koloratzailea gaizki disolbatzen da, edo koloratzaile disolbaezina flotatzen da, kolore desberdintasuna ekoizteko erraza. Irtenbidea koloratzaileen disoluzioa hobetzea da.
Tindaketaren hutsegitearen arrazoiak eta tratamendua
1. Oxidazio anodikoaren filmaren lodiera nahikoa. Irtenbidea oxidazio anodikoaren prozesua estandarizatuta dagoen egiaztatzea da, tenperatura, tentsioa, eroankortasuna eta beste faktore batzuk egonkorrak diren ikusteko, anormala bada, egokitu dagokion zehaztapena, ez badago. anormaltasuna, oxidazio-denbora egoki luzatu daiteke, filmaren lodiera estandarra dela ziurtatzeko.
2. Tindagai-soluzioaren pH balioa altuegia da, une honetan, azido azetiko glaziala erabil daiteke pH-aren balioa balio estandarrera doitzeko.
3. Oxidazioaren ondoren, pieza luzeegia deposituan jartzen da. Tindaketa puntuala defendatu, egoera hau gertatu bada, pieza oxidazio anodiko deposituan edo azido nitriko neutralizazio deposituan jar daiteke aktibazio tratamendu egokia eta gero tindatu, efektua. oso ona izango da.
4. Tindagaien hautaketa desegokia. Tindagai egokia hautatu behar da.
5, koloratzailea deskonposatu edo lizundu egin da, momentu honetan koloratzailea ordezkatu behar da.
6, oxidazio-tenperatura baxuegia da, larruazaleko filmaren dentsitatearen ondorioz. Oxidazio-tenperatura egoki handitu daiteke.
7, eroankortasun elektriko eskasa. Loteen eroankortasun eskasa izatearen aukera, anodoko kobrezko hagaxkaren edo katodoaren berunezko plakaren kontaktu txarrak erakusten duen moduan. Arreta ezazu anodoko kobrezko hagaxka eta katodoko berunezko plaka garbitzeko eroankortasun ona bermatzeko.
Orban zurien eta esposizioaren arrazoiak eta tratamendua
1, ura ez dago garbia, ura indartu behar da.
2. Garbitzeko erabiltzen den ura zikinegi dago eta pelikula kutsatzeko erraza da.Une honetan, ura ordezkatu behar da garbiketaren kalitatea bermatzeko.
3. Oxido-filma aireko keak eta hautsak kutsatzen du, azido eta laino alkalinoak. Garbiketa hobetuak, tindaketa puntualak, transferentzia puntualak sintoma hau asko murrizten du.
4, oxidozko filma olio eta izerdi orbanek kutsatzen dute. Babesa indartu behar da, ez ukitu piezaren itxura eskuz.
5. Tindagaien soluzioan ezpurutasun disolbaezinak daude, olioak kutsatuta eta tindaketa normala suntsitzen dutenak.Une honetan, tindagai-soluzioa iragazi edo ordeztu behar da, eta deposituaren likidoa aldizka garbitu behar da.
6, piezaren hutsunea, zulo sakoneko hondar azido-fluxua, pieza mota honen garbiketa indartzeko.
7, Tindagai-soluzioa kutsatuta dago eta tindatutako piezaren korrosioa eragiten du.Une honetan, kolorea ordezkatu behar da.
Tindaketa deshomogeneotasunaren arrazoiak eta tratamendua
1. Tindagai-soluzioaren pH balioa baxua da eta amoniako ura diluitua balio estandarrera doi daiteke.
2, garbiketa ez da garbia.Ura intentsiboki garbitu behar da.
3, koloratzailea ez da guztiz disolbatuta, indartu desegitea disoluzio osatzeko.
4, tindagaiaren tenperatura altuegia da, tenperatura murriztu.
5, oxidazio-filmaren poroa txikia da, arrazoia da oxidazio-tenperatura baxuegia dela, azaleko filma azido sulfurikoaren bidez disolbatzen dela galarazten du, oxidazio-tenperatura altura egoki daiteke arazo hori saihesteko.
6, tindatzea eta margotzea azkarregi, eta tindatzeko denbora laburregia da, tindaketa diluitua doitu daiteke, tindatzeko tenperatura murriztu, tindaketa denbora luzatzeko egokia.
7, zigilatzeko zuloaren tenperatura baxuegia da, berotzeko irtenbidea.
8. Zuloa zigilatzeko soluzioaren pH-balioa baxuegia bada, egokitu balio estandarrera amoniako ur diluituarekin.
9. Tindatutako gainazala erraza da ezabatzen. Arrazoi nagusia film zakarra da, orokorrean oxidazio-tenperatura altuegia da.Oxidazio-tenperaturaren barruti estandarraren barruan kontrolatzeko arreta jarri behar da.
Ilearen oxidazioaren kolorazioaren akatsen gainean, dagozkion neurriak hartu, aluminiozko koloratzaileen kalitateak kontrol egonkorra izan behar du, bezeroen gogobetetze-baldintzak betetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2021-04-02